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火狐体育娱乐平台网址:燃气管道施工与设备要求

发稿时间:2021-09-04 18:54:45 | 来源:火狐体育娱乐平台在线网址 作者:火狐体育在线

  2K315032 燃气管道施工与设备要求 一、 燃气管道资料选用 高压和中压 A 燃气管道,应选用钢管;中压 B 和低压燃气管道,宜选用钢管或机械接口铸 铁管。中、低压燃气管道选用聚乙烯管材时,应契合有关标准的规则。 因为燃气管道要接受很大压力并运送很多有毒、易燃、易爆的气体,任何程度的走漏和管道 开裂将会导致爆破、火灾、人身伤亡和环境污染,形成严重的经济损失。所以,要求燃气管 道有满意的机械强度,可焊性好,并且要有不透气性及耐腐蚀功能。 二、室外钢质燃气管道设备 (一)管道设备基本要求 (1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物(不含架空的建筑物和大型构筑物)的下面穿 越。地下燃气管道与建(构)筑物根底或相邻管道之间的水平缓笔直净距,不该小于标准规 定。 (2)地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应契合下列要求: 埋设在机动车道下时,不得小于 0.9m;埋设在非机动车车道(含人行道)下时,不得小于 0.6m;埋设在机动车不可能抵达的地方时,不得小于 0.3m;埋设在水田下时,不得小于 0.8m。 当不能满意上述要求时,应采纳有用的安全防护办法。 (3)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆资料和具有腐蚀性液体的场所下面穿越,并不宜与 其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时,有必要采纳有用的安全防护办法。 (4)地下燃气管道穿过排水管(沟)、热力管沟、归纳管廊、地道及其他各种用处沟槽时,应 将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不该小于标准规则的燃气管道与该构筑物的 水平净距。套管两头应选用柔性的防腐、防水资料密封。 (5)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨迹或乡镇首要干道时应契合下列要求: 1)穿越铁路或高速公路的燃气管道,其外应加套管,并进步绝缘防腐等级。 2)穿越铁路的燃气管道的套管,应契合下列要求: ①套管埋设的深度:铁路轨底至套管顶不该小于 1.20m,并应契合铁路管理部门的要求。 ②套管宜选用钢管或钢筋混凝土管。 ③套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上。 ④套管两头与燃气管的空隙应选用柔性的防腐、防水资料密封,其一端应装设检漏管。 ⑤套管端部距路堤坡脚外的间隔不该小于 2.0m。 3)燃气管道穿越电车轨迹或乡镇首要干道时宜敷设在套管或管沟内;穿越高速公路的燃气管 道的套管、穿越电车轨迹或乡镇首要干道的燃气管道的套管或管沟,应契合下列要求: ①套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上,套管或管沟两头应密封,在重要地段的套管 或管沟端部宜设备检漏管。 ②套管或管沟端部距电车道边轨不该小于 2.0m;距路途边际不该小于 1.0m。 (6)燃气管道宜笔直穿越铁路、高速公路、电车轨迹或乡镇首要干道。 (7)燃气管道经过河流时,可选用穿越河底或选用管桥跨过的方式。当条件答应时,也可利 用路途桥梁跨过河流,但应契合下列要求: 1)随桥梁跨过河流的燃气管道,其输气压力不该大于应大于 0.4MPa. 2)当燃气管道随桥梁敷设或选用管桥跨过河流时,有必要采纳安全防护办法。 3)燃气管道随桥梁敷设,宜采纳如下安全防护办法: ①敷设于桥梁上的燃气管道应选用加厚无缝钢管或焊接钢管,尽量削减焊缝,对焊缝进行 100%无损探伤。 ②跨过通航河流的燃气管道管底高程,应契合通航净空的要求,管架外侧应设置护桩。 ③在确认管道方位时,应与随桥敷设的其他可燃气体管道坚持必定距离。 ④管道应设置必要的补偿和减震办法。 ⑤过河架空的燃气管道向下曲折时,向下曲折部分与水平管夹角宜选用 45°方式。 ⑥对管道应做较高等级的防腐维护。 ⑦选用阴极维护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘设备。 (8)燃气管道穿越河底时,应契合下列要求: 1 )燃气管宜选用钢管。 2)燃气管道至规划河底的覆土厚度,应依据水流冲刷条件确认,对不通航河流不该 小于 0.5m;对通航河流不该小于 1.0m,还应考虑疏浚和投锚深度。 3)稳管办法应依据核算确认。 4)在埋设燃气管道方位的河流两岸上、下流应建立标志。 5)燃气管道对接设备引起的差错不得大于 3°,不然应设置弯管;次高压燃气管道的弯管应 考虑盲板力。 (二)对口焊接的基本要求 (1)在施工现场,管道坡口一般选用手艺气割或半自动气割机合作手提坡口机打坡口,管端 面的坡口视点、钝边、空隙应契合规划或国家现行标准的规则。当选用气割时,有必要除掉坡 口外表的氧化皮并进行打磨,外表力求平坦。 (2)对口前查看管口周圈是否有夹层、裂纹等缺点,将管口以外 100mm 范围内的油漆、尘垢、 铁锈、毛刺等打扫洁净,整理合格后及时对口施焊。 (3)一般选用对口器固定、倒链吊管找正对圆的办法,不得强力对口。 (4)对口时将两管道纵向焊缝(螺旋焊缝)彼此错开,距离应不小 100mm 弧长。对口后的内 壁应平齐,其错边量应契合国家现行标准的规则。 (5) 对口完成后应立即进行定位焊,定位煤的焊条应与管口焊接焊条原料相同,定位焊的厚 度与坡口第一层焊接厚度附近,但不该超越管壁厚度的 70%,焊缝根部有必要焊透,定位焊应 均匀、对称,总长度不该小于焊道总长度的 50%。钢管的纵向焊缝(螺旋焊缝)端部不得进 行定位焊。 (6)定位焊结束撤除对口器,,进行煤口编号,对好的口有必要当天焊完。 (7)依照试焊确认的工艺办法进行焊接,一般选用氨弧焊打底, 焊条电弧焊填充、盖面。钢 管选用单面焊、双面成型的办法。焊接层数应依据钢管壁厚和坡口方式确认,壁厚在 5mm 以下的焊接层数不得少于两层。 (8)焊接工艺鉴定:施工单位首要编制作业指导书并试焊,对初次运用的钢管、焊接资料、 焊接办法、焊后热处理等,应进行焊接工艺鉴定,并依据鉴定陈述确认焊接工艺。 (9)焊材:所用焊丝和焊条应与母材原料相匹配,直径应依据管道壁厚和接口方式挑选。受 潮、生锈、掉皮的焊条不得运用。焊条在运用前应按出厂质量证明书的要求烘干,烘干后装 入保温简进行保温,随用随取。 (10)焊接次序:依据管径巨细应对焊缝沿周长进行排位,采纳合理的焊接次序,防止应力集 中、管口变形